现在在我们的日常生活中，水泥地面几乎在我们生活的每个角落都可以遇到，比如地下车库，车间，展览中心等许多大面积的地方都有水泥地面，但随之而来因为各种各样的原因，水泥地面会出现空鼓或者是断裂的现象，水泥地面的空鼓，断裂造成地面在使用过程中出现坑洼，断板，最后被完全破坏掉不能正常使用。
水泥地面空鼓的原因
一、水泥地面在铺设的时候垫层或者是基层处理的不干净，有灰尘或者是异物，尤其是白灰浆粘在上面的话就更不容易清理干净了。这样就会使垫层和面层不容易结合。
二、在进行面层的施工的时候，表面浇的水不够多，水分不充足，表面过于干燥，这是原因之一。
三、垫层的表面有积水，面层施工之前，一定要确保垫层上的水分没有了才可以施工，不然也会影响面层和垫层的粘连造成地面空鼓。
四、一定要保证垫层和面层粘合在一起，要在表面涂刷一层水泥浆形成结合层。在这个过程中要注意，如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用;采用先撒干水泥面后浇水{或先浇水后撒干水泥面)的扫浆方法，由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层空鼓的潜在隐患。
五、炉渣垫层质量不好，在选用炉渣垫层时如果使用未经过筛和未用水焖透的炉渣拌制水泥炉渣垫层(或水泥石灰炉渣垫层)的话，由于这种粉末过多的炉渣垫层，本身强度低，容易开裂，造成地面空鼓。另外，炉渣内常含有锻烧过的煤石，变成石灰，若未经水焖透，遇水后消解而体积膨胀，造成地面空鼓;)使用的石灰熟化不透，未过筛，含有未熟化的生石灰颗粒。拌合物铺设后，生石灰颗粒慢慢吸水熟化，体积膨胀，使水泥砂浆面层拱起，也将造成地面空鼓、裂缝等缺陷;再就是设置于炉渣垫层内的管道没有用细石混凝土固定牢，产生松动，造成地面断裂空鼓。
如何处理地面空鼓
一、对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m且无裂缝者，一般可不作修补。
二、对人员活动频繁的部位，和裂缝显著者，应予翻修。
(3)局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块或圆形，并向结合良好处扩展30～50mm，边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛。。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。
(4)大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。
